拉伸模具平面起皺是由于材料在拉伸過程中受到過大的應(yīng)力而發(fā)生的。起皺的原因主要有以下幾點(diǎn)：

首先，模具設(shè)計(jì)不合理是導(dǎo)致起皺的主要原因之一。模具的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到材料的流動(dòng)性和變形性，合理設(shè)置模具的凸臺(tái)和凹槽，以減少材料在拉伸過程中的應(yīng)力集中。

其次，材料的選擇也會(huì)影響拉伸過程中的起皺情況。某些材料在拉伸過程中容易發(fā)生起皺，而另一些材料則相對(duì)不易起皺。因此，在選擇材料時(shí)應(yīng)考慮其拉伸性能和變形性能。

此外，拉伸過程中的工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致起皺。例如，拉伸速度過快、溫度過高或者拉伸比例過大都會(huì)增加材料的應(yīng)力，從而引起起皺。

為了解決拉伸模具平面起皺的問題，可以采取以下措施：

首先，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，合理設(shè)置凸臺(tái)和凹槽，減少應(yīng)力集中。

其次，選擇合適的材料，考慮其拉伸性能和變形性能。

此外，合理設(shè)置拉伸過程中的工藝參數(shù)，控制拉伸速度、溫度和拉伸比例，以減少應(yīng)力。

最后，進(jìn)行模具的試制和調(diào)試，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，以達(dá)到最佳的拉伸效果。

總之，拉伸模具平面起皺是一個(gè)常見的問題，但通過合理的模具設(shè)計(jì)、材料選擇和工藝參數(shù)設(shè)置，可以有效地解決這個(gè)問題，提高拉伸模具的質(zhì)量和效率。