拉伸模具在使用過程中容易出現(xiàn)粘料的問題，主要原因有以下幾點：

首先，模具表面的粗糙度不夠，容易使塑料材料在模具表面產(chǎn)生摩擦，從而導(dǎo)致粘料現(xiàn)象的發(fā)生。因此，在制造模具時，需要保證模具表面的光潔度和平整度，以減少摩擦力的產(chǎn)生。

其次，模具的溫度控制不當(dāng)也會導(dǎo)致粘料的產(chǎn)生。如果模具溫度過高，塑料材料容易熔化并附著在模具表面，從而形成粘料。因此，在使用模具時，需要根據(jù)塑料材料的熔點和熔融溫度來合理控制模具的溫度，避免溫度過高。

此外，模具的設(shè)計和結(jié)構(gòu)也會影響粘料的產(chǎn)生。如果模具的設(shè)計不合理，例如模具的出口處設(shè)計不當(dāng)，容易使塑料材料在拉伸過程中產(chǎn)生擠壓和摩擦，從而導(dǎo)致粘料的產(chǎn)生。因此，在設(shè)計模具時，需要考慮到塑料材料的流動性和拉伸性，合理設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)，減少粘料的產(chǎn)生。

綜上所述，拉伸模具容易粘料的問題主要是由于模具表面粗糙度不夠、溫度控制不當(dāng)以及模具設(shè)計不合理等原因造成的。為了解決這個問題，需要在制造模具時注意提高模具表面的光潔度和平整度，合理控制模具的溫度，并合理設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)，以減少粘料的產(chǎn)生。