拉伸模具制品常見缺陷包括以下幾種：

1. 模具表面缺陷：模具表面可能出現(xiàn)劃痕、凹陷、氣泡等缺陷，這可能是由于模具材料質(zhì)量不好、模具表面處理不當(dāng)或模具使用過程中的損壞導(dǎo)致的。

2. 尺寸偏差：拉伸模具制品的尺寸偏差可能是由于模具設(shè)計(jì)不合理、模具制造過程中的誤差或模具使用過程中的磨損等原因?qū)е碌摹３叽缙羁赡軙?huì)導(dǎo)致制品無法正常使用或裝配。

3. 內(nèi)部缺陷：拉伸模具制品的內(nèi)部可能存在氣孔、夾雜物等缺陷，這可能是由于模具制造過程中的材料不純凈、熔體流動(dòng)不暢或模具使用過程中的損壞導(dǎo)致的。內(nèi)部缺陷可能會(huì)降低制品的強(qiáng)度和耐用性。

4. 表面質(zhì)量不良：拉伸模具制品的表面可能出現(xiàn)粗糙、不均勻的情況，這可能是由于模具表面處理不當(dāng)、模具使用過程中的磨損或模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的。表面質(zhì)量不良可能會(huì)影響制品的外觀和使用壽命。

5. 模具磨損：拉伸模具在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)磨損，這可能是由于模具材料硬度不夠、模具設(shè)計(jì)不合理或模具使用過程中的摩擦和沖擊導(dǎo)致的。模具磨損可能會(huì)影響制品的尺寸精度和表面質(zhì)量。

為了避免以上缺陷，需要選擇優(yōu)質(zhì)的模具材料、合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)、嚴(yán)格控制模具制造過程和合理使用模具。此外，定期維護(hù)和保養(yǎng)模具也是減少缺陷的重要措施。